1. Прокатка: Четырехвалковый реверсивный чистовой стан с максимальной нагрузкой 7000 тонн минимизирует внутренние дефекты даже в толстых листах. Системы автоматического контроля толщины и формы позволяют не только уменьшить отклонение толщины листов, но и улучшить их плоскостность.
2. Охлаждение: Система охлаждения позволяет производить высокопрочную сталь без термообработки за счет прокатки и ускоренного охлаждения. Используя метод туманообразного охлаждения с всасыванием, система обладает высокой охлаждающей способностью и способна поддерживать равномерный температурный градиент по ширине. Это приводит к снижению отклонения качества листов.
3. Горячая правка: Горячий правильный стан используется для изготовления высококачественных плоских листов путем устранения остаточных напряжений, оставшихся на прокатанных листах.
4. Резка: После прохождения через охладитель листы подвергаются проверке точности размеров, а затем разрезаются на соответствующую ширину и длину в зависимости от марки и толщины листа с использованием либо механических ножниц, либо пламенного резака. Для достижения более высокой степени точности размеров продукции производственные условия определяются такими факторами, как зазор воздушного ножа и размер сопла газовой горелки.
5. Термообработка: Для достижения структуры листа, требуемой заказчиками, листы подвергаются термообработке после удаления окалины с помощью дробеструйных аппаратов. Термообрабатывающие установки относятся к типу неокисляющих излучающих труб, что позволяет получать термообработанные листы без окалины.
6. Проверка ультразвуковым тестером: Ультразвуковой тестер проверяет наличие раковин, трубчатости, расслоений и других внутренних дефектов. Этот тест проводится для гарантии внутреннего качества листов, требуемого заказчиками.