Производственное оборудование

Технологический процесс

Контрольный центр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Цех 3PE покрытия

Этот цех 3PE (трехслойного полиэтилена) специализируется на нанесении высокоэффективных внешних антикоррозионных покрытий на стальные трубы большого диаметра, обычно от 16 дюймов и выше. Процесс включает последовательное нанесение трехслойной системы: грунтовочного слоя эпоксидного покрытия (FBE) для защиты от коррозии, кополимерного адгезионного слоя для сцепления и внешнего слоя полиэтилена (PE) для механической и экологической защиты. Наша интегрированная производственная линия предоставляет комплексное решение, включающее подготовку поверхности трубы (дробеструйная очистка и нагрев), точное нанесение многослойного покрытия, отверждение и окончательный контроль. Это обеспечивает средний и высокий объем выпуска труб с исключительной долговременной коррозионной стойкостью, механической прочностью и надежностью для требовательных применений в магистральных и подводных трубопроводах.

Производственное оборудование

  • Слегка растягивающий станок для уменьшения толщины
    Слегка растягивающий станок для уменьшения толщины
  • Вращающаяся печь
    Вращающаяся печь
  • Труборез
    Труборез
  • Прокатный стан
    Прокатный стан
  • Горячий прокатный стан
    Горячий прокатный стан
  • Охлаждающая кровать
    Охлаждающая кровать

Технологический процесс

20230508151390939093

Технологический процесс производства стальных труб с 3PE покрытием

Процесс нанесения 3PE покрытия применяет прочную трехслойную антикоррозионную систему на стальные трубы. Он начинается с тщательной подготовки поверхности, где труба очищается до состояния почти белого металла и предварительно нагревается. Затем последовательно наносится трехслойная система: сначала грунтовочный слой Fusion-Bonded Epoxy (FBE) покрывает нагретую трубу для превосходной адгезии и устойчивости к катодному отслаиванию; затем кополимерный адгезионный слой экструдируется на отверждаемый FBE; и, наконец, толстый полиэтиленовый (PE) слой экструдируется и наматывается на адгезионный слой для обеспечения механической и экологической защиты.

Затем покрытая труба охлаждается водой и проходит тщательный контроль, включая обнаружение дефектов, чтобы обеспечить безупречное, долговечное покрытие, подходящее для требовательных применений в трубопроводах.

2023050815140715715

Контрольный центр

00

Процесс контроля бесшовных труб

- Контроль сырья в механической и химической лаборатории

Включает: химические свойства, размер и форму стальной заготовки, поверхность стальной заготовки, макроскопическое исследование, исследование неметаллических материалов и исследование зерен.

- Контроль качества поверхности материала после кислотной очистки в цехе

- Горячий контроль полой заготовки после горячего прокалывания в цехе

- Контроль всего производственного процесса в цехе

- Механические свойства продукции, включая предел текучести, предел прочности при растяжении, удлинение, ударную вязкость в лаборатории испытаний на растяжение

- Правка, резка, затем контроль рабочими и проведение неразрушающего контроля в контрольном помещении

Контроль с помощью оптического спектрального анализатора для проверки наличия примесей других марок стали.