1.Разматывание и правка: Нам необходимо выправить наши тщательно отобранные стальные листы высшего качества с помощью правильной машины, чтобы сделать их плоскими и прямыми, что закладывает прочную основу для последующего формования и сварки.
2.Формовка: Под действием формовочной машины стальные листы проходят через несколько проходов формовочных роликов и постепенно скручиваются в трубчатую форму. В процессе формования крайне важно контролировать расстояние и скорость роликов, чтобы обеспечить точность диаметра трубы и толщины стенки.
3.Внутренняя и внешняя сварка: Мы используем передовые машины для дуговой сварки под флюсом и двусторонние сварочные аппараты для выполнения сварки как с внутренней, так и с внешней стороны. В процессе сварки сварочное оборудование и системы автоматического слежения обеспечивают качество швов.
4.Резка труб: После завершения сварки мы точно режем трубы с использованием плазменной технологии в соответствии с заданными размерами.
5.Контроль качества: Передовые технические средства, такие как ультразвуковой дефектоскоп и рентгеновское оборудование, используются для комплексного контроля сварного шва, чтобы гарантировать его качество. В случае обнаружения дефектов необходимо своевременно провести ремонт и сварку до тех пор, пока каждая сварная труба не будет соответствовать стандарту.
6.Обработка торцов труб: Спиральная сварная труба очищается с помощью очистительной машины для удаления масляных пятен и загрязнений с поверхности. Необходимо провести антикоррозийную обработку с помощью распылительного оборудования, чтобы обеспечить долговременную и эффективную защиту сварных труб. После этой серии обработок, наконец, рождается высококачественная спиральная сварная труба.