1. Нагрев: Горячекатаные рулоны проходят через линию травления, где используются машины для удаления окалины и растворы соляной кислоты для удаления поверхностной окалины и/или оксидной пленки, которые могут вызвать дефекты поверхности на заключительном этапе обработки холоднокатаной стали.
2. Черновая прокатка: В этом процессе слябы, с которых удалена поверхностная окалина, превращаются в прокатные материалы с нужной формой, толщиной и шириной. В зоне входа и выхода чернового стана кромкогиб прокатывает полосу в ширину с помощью системы автоматического контроля ширины (AWC).
3. Чистовая прокатка: Цель чистовой прокатки — довести толщину и ширину рулона до заданных размеров и получить гладкую поверхность и форму при требуемой температуре, соответствующей назначению продукции. Наше современное оборудование, включая станы с подвижными валками (Work Roll Shift Mills), станы с перекрещивающимися валками (Pair Cross Mills) и станки для шлифовки валков на линии (ORG), повышает производительность завода и улучшает качество готовых рулонов за счет контроля формы профиля.
4. Выводная тележка и намотка: Стальные полосы после чистового стана подаются на выводную тележку, где они наматываются в рулоны. Во время прокатки на тележке полосы охлаждаются водой до температуры, подходящей для намотки.