1. Процесс подачи: Оборудование на входе линии электрооцинковки состоит из разматывающего барабана, режущего станка, сварочного станка, петлеобразователя и растяжного правильного устройства. Разматывающий барабан подает сложенные или холоднокатаные стальные материалы на режущий станок, который разрезает и соединяет их для подготовки к сварке. Затем следует сварка.
2. Процесс предварительной обработки: Линия электролитической очистки состоит из электролизной ванны, кислотной ванны и промывочной ванны для удаления загрязнений и оксидных пленок с поверхности стали перед электроосаждением.
3. Электрооцинковка: Метод CAROSEL, среди прочих методов электрооцинковки, предполагает нанесение покрытия на одну сторону за раз с помощью проводящего ролика. Этот процесс позволяет получать листы с двусторонним, односторонним или дифференцированным покрытием. Также существует горизонтальный тип, при котором обе стороны листа покрываются одновременно для получения двустороннего оцинкованного листа.
4. Нанесение тонкой фосфатной пленки: Тонкая фосфатная пленка наносится на поверхность цинкового слоя посредством химических или электрохимических реакций. Эта пленка предназначена для временной антикоррозионной защиты и создания надежной основы для покраски.
5. Процесс защиты от отпечатков пальцев: Органическая, неорганическая или гибридная органическо-неорганическая пленка наносится на поверхность стального листа для повышения коррозионной стойкости и улучшения таких свойств, как устойчивость к отпечаткам пальцев и обрабатываемость.
6. Процесс выгрузки: Выходная часть линии включает петлеобразователь, натяжной барабан и автоматическую упаковочную линию для защиты продукции после намотки в рулон.